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真空密封设计

发布日期:2018-09-05 作者: 点击:

真空密封:真空设备为了隔绝大气,它的各个部件的连接处、电源和信号的引入端、转动轴、观察窗、大门、盖等地方,都应有可靠的真空密封。真空设备的密封性能是真空设备的重要指标,要求通过各种密封途径将漏气率限制在允许的范围之内。正确地设计各种密封结构、选择适当的密封材料是决定真空设备质量好坏的关键之一。

  (1)密封槽的设计
  
  真空橡胶密封槽有各种形式,如图6-6所示,其中(a)、(b),(f)、(i)、(j)为z*常用的形式。设计密封槽的截面面积要求稍大于橡胶密封圈的截面面积,橡胶压缩后的充填因数>1,橡胶的压缩量通常为15%—30%。
  
  ①密封槽深度。设计橡胶密封槽,要充分考虑橡胶密封圈(截面为圆形或矩形)的特点,橡胶圈受力后形状改变而保持体积不变,即不可压缩的弹性压缩能力,超过这种能力就会产生塑性变形,严重时造成表皮破损,因此,确保橡胶密封圈z*适宜的压缩量是密封槽设计中重要的参数之一。过小不能形成长期稳定的可靠密封,过大会影响橡胶圈的使用寿命。静密封法兰连接矩形密封槽深度和橡胶圈压缩率参数见表6-21。

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②密封槽宽度。密封槽宽度是密封槽设计中另一重要参数。由于安装在密封槽里的橡胶圈受压前后,形状发生变化而体积不变(橡胶本身不可压缩),因此,密封槽要有容纳密封圈变形的空间。在受压密封状态下,密封圈不可能将密封槽完全允满,在不同的介质和温度下,橡胶圈会出现一定的膨胀,密封槽容积应有相对的余量。此外,在动密封条件下,要求O形密封圈产生轻微的滚动,因此,通常要求矩形密封槽的容积比密封圈的体积大15%左右。

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③梯形密封槽尺寸:
  
  a.梯形密封圈用梯形槽尺寸见表6-22。


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